为了保证渗氮质量，确保渗氮操作的安全，在进行渗氮操作时必须注意以下七点：
①表面有锈斑及油渍的工件不宜渗氮。焊接平台工件表面不洁净或有钝化膜必须清洗干净，如不锈钢、耐热钢工件不仅要去掉油渍还要通过喷砂、精加工后再用TiCI。和TiCI。等氯化物浸泡涂覆，以有效的去除钝化膜。
②液氨不足不宜渗氮。如果液氨不足，会造成在渗氮过程中因氨气不足而造成被迫停炉，这不但不能保证工件的渗氮质量，甚至有造成事故的可能。因此在渗氮之前应预先估算好氨的消耗，如果氨气不足，不宜进行渗氮。
③系统漏气不宜渗氮。如果渗氮通氨系统漏气，使氨气混合在空气中，对人体的健康有极大的害处，严重时可以使人死亡。同肘空气中会有过多的氨时（空气中混有10%～25%）一遇到火
便会引起燃烧。因此在渗氮开始时必须检查管道及渗氮箱是否封闭严密，查漏的方法是用玻璃棒蘸盐酸靠近系统容易漏气的部位，盐酸碰到氨气便会发出白色烟雾。一旦发现漏气不宜进行渗氮，必须设法解决。
④内应力较大的工件不宜渗氮。机械加工零件内存在着一定残余应力，应力的大小与加工方法、工件的装卡等多种因素有关。这些残余应力的存在易使工件在渗氮过程中产生弯曲和翘曲，零件的形状越复杂，尺寸的厚薄越不均越易产生。因此对于一些形状复杂，变形要求特别严的工件，残余应力未彻底去除前不宜渗氮，而应采用一次或几次消除应力退火，使这种应力在渗氮前彻底消除。
⑤渗氮温度，保温时间是气体渗氧工艺过程中极其重要的工艺参数。因为渗氮温度，时间对表层最高硬度，渗氮层深度有直接关系。随着渗氮温度的升高，渗氮层的硬度升高，当温度超过soooc时其最高硬高值开始下降。当温度超过560'~580℃时，其最高硬度值下降最快。材料不同，硬度下降的温度也不完全相同，硬度随渗氮温度而下降的现象是由于渗氮温度对氮化物弥散度的影响。渗氮后的硬度主要由氮化物的弥散度和尺寸大小所决定，氮化物的弥散度越大硬度越高。当渗氮温度超过5000C时，氮化物的聚集过程加快，温度超过590～580℃时，氮化物的聚集更为显著，弥散度随之减少，渗氮层的硬度也随之下降。渗氮温度的提高，不仅影响渗氮层的硬度，还对工件的心部强度和工作的变形有直接影响。因为渗氮温度的升高必然使调质处理时圆火温度提高，引起渗氮件心部组织的粗化，性能变坏。渗氮处理的优点之一是变形小，若渗氮温度升高，必然使工件的变形增加。因此在渗氮处理时，渗氮温度不宜过高’恒温一段渗氮温度一般选为480～530℃。当渗氮温度一定时，渗氮层的硬度随时间的增加而提高’当时间延长到一定极限时硬度反丽下降，并且渗氮温度越高渗层达到最高硬度所需时间越短。因此为了增加渗层而过多地延长渗氮时间是没有意义的，渗氮时间的确定是一个多因素的工艺参数，一般都要通过生产，实
验来确定。
⑥对不锈钢、耐热钢零件只有当要求高硬度高耐磨工作条件下才进行渗氮处理。而对不需要高硬度、高耐磨的表面，应尽可能采取措施进行保护，以防氮的渗入。防渗的方法有镀铜、镍法、涂料覆盖法，但绝对不能采用镀锡法。这时因为，高铬钢渗氮时常采用加入氮化铵，电解气相催渗等措施，以破坏铬的氧化膜，而利于渗氮。不管采用何种方法来破坏铬的氧化膜必须使炉气中存在腐蚀性极强的气氛，如氯化铵分解出来氯化氢气体等，它与锡层作用，生成易升华的氯化亚锡，使锡层破坏，因而失去防渗作用。
⑦若工件在渗氮预备处理的调质处理中产生严重的脱碳层，并未在机械加工时完全去掉，或调质组织中有过多的游离铁素体存在，或零件原始组织粗大等缺陷，对于这样的工件不宜进行渗氮。因为若工件表面脱碳严重，或有游离状的铁素体存在，则会有鱼骨状氮化物形成，若原始组织粗大，则易于形成网状或粗大波纹状氮化物，它使渗氮后的工件脆性增加，耐磨性和疲劳强度下降，严重时氮化物层极易剥落，若这种组织的厚度超过磨削余量，将会造成工件报废。因此在渗氮前的调质处理中要严格控制脱碳，尽可能使组织均匀致密，无游离铁素体。在调质前工件要留有足够的加工余量，确保调质处理的脱碳层在加工余量以内。