铸铁焊接平台铸件无损检测是一种既能寻找铸件内部缺陷，又不破坏铸件本体的检测方法。生产上常用的有射线检测和超声检测两类无损检测装置。
射线检测法分为x线和7射线检测。x射线根据金属的种类，如铸钢件与铸铝件，以及铸件的厚度选用不同电压值，如表1-2所示。
射线检测法：
其工作原理是：当X射线或1射线照射到被测工件时，金属的原子序数越大，则射线越不易透过。如果在铸件内部，存在空间或由低原子序数所组成的物质时，如铸件中存在疏松及夹渣，射线则容易通过。此时，在铸件下面放置X射线胶片，在有缺陷处，由于透过的射线强度较大而使胶片感光较多，胶片显影后，其缺陷较正常处黑度深，从而判断铸件的缺陷。工件越厚或者所选用X射线无损检测依其显示铸件缺陷的方法分为：胶片照相法、图像增强器实时成像的X-TV系统、x射线注：扫描式数字成像系统三种方法。标准化机柜式X射线实时成像检测系统如图1-23所示。
下面是焊接平台铸件几种常见缺陷在X射线检测中的形态。
1)气泡：在底片上呈较圆的暗黑点，中间较四周要黑一些。如果气泡很小且密集，则底片上呈现多孔性的缺陷。
2)裂纹：底片上呈现黑色的细纹，有时成直线，有时成丛出现，多是互相平行，不会相互交错。有时一根长裂缝在底片上断续隐约出现，这是裂纹空间扩展的形态。
3)疏松：底片一般呈现黑色，呈云状斑块，边缘不规则而且不明显。
4)夹渣：底片上呈现的影像为外形不定，而轮廓较为清晰的黑斑；其密度深浅不一，视夹渣对射线的吸收程度，有时连续，有时很密集。
5)夹砂：底片上呈现黑色斑点，浓淡不均，外形不规则。
6)空隙：底片上呈现不定形的暗黑影像，并且多在复杂铸件中出现。