铸造铜及铜合金焊接平台铸件时按其凝固特征可分为三组。
第一组有窄的凝固温度范围，约为500C，包括纯铜、黄铜、特殊黄铜、铝青铜和锌白铜等。其特点是凝固时体积收缩大，容易产生大的集中缩孔，因此在确定此类合金的铸造工艺和浇注工艺时，应设法使合金顺序凝固，加大冒口使之得到充分补缩。此外，此类合金含易氧化元素多，容易
产生氧化夹杂，特别是浇注过程中产的二次氧化夹杂，难以去除，因此在浇注系统设计和浇注过程操作中，应设法使金属液平稳流入铸型，并应进行很好的撇渣和除渣。
第二组有中等的凝固温度范围，约为so～iiooc，包括铍青铜、硅青铜、硅黄铜和铜镍合金等。其铸造工艺和浇注工艺特性接近第一组合金。
第二组有宽的凝固温度范围，大于llOoC，甚至达1700C，包括锡青铜、铅锡青铜、高铅锡青铜等。其特点是具有糊状凝固特征，补缩困难，容易产生微观缩孔和晶内偏析，难以保证铸件的致密
性，通常含有1070～2%的孔隙率。为提高该组合金铸件的致密性，应根据铸件的重量、形状和用途采取木同的铸造工艺和浇注过程操作。对于大型铸件宜采用顺序凝固原则，主要工艺措施有：
将浇道和冒口放置在热节处以使冒口最后凝固，或使用冷铁造成较高的温度梯度；对于小型和复杂的薄壁铸件则宜采用同时凝固原则，主要工艺措施有：浇道放在冷节处或使浇道分散以使各部
分温度均匀，或在热节处放置冷铁，不同或少用冒口，采用较低的浇注温度（但应防止缺铸）等。
通常，浇注铜铸件时，浇注温度切不可高。表4. 4-27是铸造铜及铜合金的熔化和浇注温度，可供参考。