设计铸钢件浇注系统时，应注意以下事项：
①与铸铁相比，铸钢熔点高、易氧化、流动性差、收缩大，故容易产生粘砂、缩孔、缩松、裂纹、变形等缺陷。为此，铸钢件浇道断面尺寸和浇注速度都要相对地增大，以保证快速平稳地充型，且流股不宜分散，并有利于铸钢件的顺序凝固和冒口补缩。此外，还应注意浇注系统不应阻碍铸钢件的收缩。
②大量生产小型铸钢件时，常采用机器造型，并用转动式盛钢桶浇注。这些特点决定了浇注系统必须有较好的挡渣能力，因此多采用封闭式或半封闭式浇注系统，常用的浇注系统截面比为：通常，知道了浇注钢液重量G和铸钢件密度d，就可从表4. 2-4中查得F内，再根据单个浇道截面积从表4. 2-5中选择内浇道、横浇道的截面尺寸。但应注意，内浇道厚度应小于铸钢件壁厚的0.7倍以下，才不致引起在内浇道处产生缩孔。
③对于中大型铸钢件，浇注系统最重要的是保证适当的浇注速度。如果浇注缓慢，铸型长时间处于钢液辐射热的作用下，表面易开裂脱落，在开裂处钻入钢液便形成夹砂。另外，钢液长期流过的地方容易局部过热或造成冲砂，使铸钢件产生裂纹、包砂等缺陷。浇注速度过低还容易在钢液表面形成凝固金属和氧化物的薄膜，卷入钢液内形成气孔和冷隔等缺陷。但是，过快的浇注也容易使铸件产生气孔。通常，中大型铸钢件都是采用漏包浇注，浇注系统截面尺寸必须与漏包的注孔尺寸相适应，
包孔流出的钢液全部经浇注系统流人型腔，因此均采用开放式浇注系统。